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導致高壓反應釜的機械密封泄露的原因

時間:2022-08-29 點擊次數:129
  反應釜是綜合反應容器,反應過程中產生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行,嚴重的將造成停產、安全事故及環境污染等不可估量的損失。
  機械密封泄漏的原因及處理
  機械密封靜壓試驗時的泄漏原因
  機械密封由于在安裝時不注意,往往會將密封端面碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質,或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
  機械密封周期性或陣發性泄漏原因
  機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大,都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,反應釜旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。
  為了保證這一個比壓,機械密封要求軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內。但在實際運用中,由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因,往往導致軸產生很大的竄量,出現周期性或陣發性泄漏。
  機械密封經常性泄漏原因
  機械密封經常性泄漏的原因有很多方面:
  一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏;
  二是輔助密封圈引起的經常性泄漏;
  三是彈簧缺陷引起的泄漏;
  其它還包括轉子振動引起的泄漏,傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏,機械密封輔助機構引起的泄漏,由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
  減少機械密封泄漏的途徑
  裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
  修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
  裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。
  動靜環組裝完后,用手按動補償環,檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活。

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